V zvlákňovacej prevádzke sa vločky z fliaš roztavia v extrudéroch a spriadajú sa do kúdele.
Tavenina vychádzajúca z homogenizátora prechádza do zvlákňovacieho lúča, v ktorom špeciálne navrhnutý rozvodný potrubný systém zaručuje rovnakú dobu zotrvania, aby tavenina dosiahla každú zvlákňovaciu polohu.
Po prechode cez rozvodné potrubia, kolíkové ventily a dávkovacie čerpadlo tečie tavenina do zvlákňovacích blokov rovnomerne.
Vo vnútri odstredivého bloku je filtračné sito a filtračný piesok, ktoré odstraňujú nečistoty z taveniny.Tavenina sa po vytlačení z mikrootvorov zvlákňovacej dýzy stáva malým prúdom.
Systém potrubia taveniny a rotačný lúč sú ohrievané parou HTM zo systému HTM.Špeciálne navrhnutý systém distribúcie pár zaisťuje rovnomernú teplotu na každej zvlákňovacej tryske.
V ochladzovacej komore sa prúd taveniny ochladí a stuhne rovnomerným chladným vzduchom.Po prechode systémom na konečnú úpravu okrajov sa kúdeľ prenesie do navíjacieho panelu cez spriadaciu bunku.
Na naberacom paneli je kúdeľ z každej spriadacej polohy ukončený dopriadzovacími úpravami a potom vedený vychyľovacím valčekom tak, aby sa kúdele zo spriadacích pozícií stali zväzkom.Vlečná cievočka je usporiadaná do 4 radov, v ktorých sa dva rady uvedú do používania a ďalšie dva rady sa pripravujú.
Káble z Tow cievkovnice sú rozdelené do 3 č.listy na kreslenie.Ťažné lano pochádzajúce z cievkovnice je vedené najprv vodiacim rámom ťažného zariadenia a prechádza cez ponorný kúpeľ, aby sa ťažné pláty rovnomerne rozdelili s určitou šírkou a hrúbkou a zabezpečilo sa rovnomernejšie odstreďovanie plátov ťažného zariadenia a potom sa začína proces ťahania.
Rad využíva technológiu 2-stupňového ťahania.Prvá fáza kreslenia prebieha medzi stojanom Draw I a stojanom Draw II.Druhá fáza kreslenia obsahuje truhlicu na ťahanie Steam medzi stojanom Draw II a Annealer-1.Vlečné plachty sú priamo vyhrievané striekaním pary v parnej nádrži.
Potom, čo kábliky prejdú druhou fázou ťahania, kúdele získajú plnú orientáciu molekulárnej štruktúry.Vleky sa ťahajú a idú dopredu cez Draw stand III.Potom sú ťažné plachty odoslané do ťažného stohovača, 3 ťažné plachty sú naskladané do 1 ťažnej plachty.Uhol sklonu stohovacích valcov je nastaviteľný na dosiahnutie procesu stohovania.Šírka ťažnej plachty a kvalita stohovania sú obzvlášť dôležité pre krimpovanie.
Po stohovaní sa ťažný list odošle do lisovacieho valca cez napínací valec a parný predhrievací box.Kábel je zvlnený vypchávkou stláčaním, aby sa zabezpečili dobré vlastnosti vlákna v neskoršom procese.
Po krimpovaní sa kúdele ťahajú na naolejovanie silikónovým olejom a potom sa po rezaní spletú na dopravu typu reťazovej dosky dutého relaxačného sušiča.Narezané vlákno sa rovnomerne zahrieva a suší fúkaním núteným vzduchom a potom sa ochladí.Po zahriatí a vysušení sa odrezané vlákno fixačnej dĺžky prepraví pásovým dopravníkom na vrch lisu a gravitáciou padá do komory lisu na balíky, potom sa balík ručne lisuje, označí, znova zváži a potom sa odošle do skladu vysokozdvižným vozíkom .
Čas odoslania: Mar-06-2023