CTMTC

Jednostupňové spracovanie a in-line spriadanie PET odpadu na vysokokvalitné vlákna

Výrobapolyesterové vlákna pre náročné textílie z recyklovaných PET (rPET) granúl,najmä použitie procesu in-line pradenia, je mimoriadne náročná úloha.To si vyžaduje technológiu spracovania a skúsenosti pradiarne.Východiskový materiál sa musí kontinuálne spracovávať na homogénnu zvlákňovaciu taveninu.
Všetky kroky spracovania musia poskytovať požadované vlastnosti taveniny a udržiavať tieto vlastnosti stabilné počas celého procesu.Pre mnohé textilné aplikácie sú parametre ako viskozita a rovnomernosť rozhodujúce a musia byť ovplyvnené najmenšími výkyvmi.Inými slovami: Použitie recyklovaného polyesteru v textilnom sektore si vyžaduje vhodné procesy predúpravy a presné riadenie procesu.
Srdcom procesu je vákuový filter, ktorý individuálne riadi a riadi viskozitu.Na tento účel je možné spoľahlivo a reprodukovateľne dosiahnuť požadované vlastnosti taveniny online a monitorovať ich počas prevádzky.
Výsledky rôznych zvlákňovacích testov ukázali, že nová technológia VacuFil je veľmi účinná a produkuje pPET vynikajúcej kvality, porovnateľnú s pôvodným materiálom.
Naši zákazníci stále viac potrebujú recyklované vlákna a my určite chceme vyhovieť ich požiadavkám a potrebám.Z tohto dôvodu rozširujeme náš sortiment „Ukojenie tohto dopytu je pre nás dôležitým krokom.Recyklácia fliaš je stále medzerou na trhu a my sme odhodlaní udržiavať naše vysoké štandardy kvality.Máme špeciálne požiadavky a na tento projekt potrebujeme pokročilého partnera.Dobré je, že celý proces je úplne kontinuálny.Dokážeme vyrobiť extrémne homogénnu rPET taveninu so stabilnou viskozitou a priamo ju spriadať do vysoko kvalitných vlákien.
Je navrhnutý tak, aby sa vyrábal s použitím vločiek z recyklovaných fliaš, recyklovaných čipsov a panenských čipsov.Na jednej strane je to možné, pretože systém sušenia je vhodný pre štiepku a drevnú štiepku.Na druhej strane vákuové extrudéry môžu byť prevádzkované s vákuom alebo bez vákua, a preto sú schopné taviť regenerovanú prvotnú surovinu. Skúsenosti získané z viac ako 20 000 predaných kusov ovplyvnili dizajn extrudéra. Skúsenosti získané z viac ako 20 000 predaných kusov ovplyvnili dizajn extrudéra.Skúsenosti získané po predaji viac ako 20 000 kusov ovplyvnili dizajn extrudéra.Skúsenosti získané po predaji viac ako 20 000 kusov ovplyvnili dizajn extrudéra.Extrudér BBE vďaka svojmu šetrnému taveniu vytvára základ pre absolútne homogénnu taveninu, ktorá spĺňa požiadavky spriadacích závodov.Technológia jednej skrutky poskytuje spoľahlivosť potrebnú na spracovanie.V neposlednom rade poskytujú výrobcom flexibilitu aj špeciálne dávkovacie systémy pre viacero komponentov: do taveniny je možné pridávať dve prísady súčasne alebo je možné použiť dávkovacie jednotky na rýchlu výmenu farbiva.
Či už ide o módne značky, výrobcov športového oblečenia a nábytku alebo výrobcov automobilov, poprední spracovatelia textilu a spoločnosti sa čoraz viac zameriavajú na udržateľné produkty a produkty vyrobené z recyklovaných materiálov.Dnes oznámili dodávateľom priadze, vlákien a netkaných textílií, že v blízkej budúcnosti prejdú z pôvodného polyesteru na recyklovaný polyester – v niektorých prípadoch až 100 % – na výrobu svojich textilných výrobkov.


Čas odoslania: október-08-2022

Nechajte svoju správu:

Tu napíšte svoju správu a pošlite nám ju.